Precyzyjna kontrola procesu produkcji rurek szklanych
Proces formowania szkła wymaga precyzyjnej kontroli temperatury, aby zapobiec wadom strukturalnym, takim jak nierównomierna grubość ścianek lub pęknięcia spowodowane zbyt wysokimi lub niskimi temperaturami. Wysokie temperatury otoczenia, szybko poruszające się szkło, zmienna emisyjność i nieodpowiednie warunki dla termometrów kontaktowych utrudniają dokładny pomiar w czasie rzeczywistym, co wymaga solidnego rozwiązania bezkontaktowego.
Pirometry na podczerwień precyzyjnie mierzą temperaturę szkła w czasie rzeczywistym, zapewniając optymalną kontrolę temperatury podczas formowania rurek szklanych. Strategicznie montowane z akcesoriami chłodzącymi, aby wytrzymać trudne warunki, czujniki te dokładnie monitorują szybkie zmiany temperatury, umożliwiając natychmiastową regulację procesów nagrzewania, skutecznie redukując wady i poprawiając jakość szkła.
Uzyskiwane korzyści
- Redukcja wad, dzięki zapewnieniu równomiernej temperatury rurek szklanych, co poprawia wytrzymałość mechaniczną i trwałość.
- Minimalizacja przestojów dzięki dokładnemu monitorowaniu w czasie rzeczywistym i natychmiastowym korektom w trakcie produkcji.
- Eliminacja ryzyka związanego z kontaktowymi metodami pomiaru, chroniąc delikatne powierzchnie szklane.
- Obniżenie kosztów konserwacji i eksploatacji, zapobiegając uszkodzeniom i przerwom w procesie spowodowanym przegrzaniem.
- Zwiększenie ogólnej niezawodności procesu, co przekłada się na spójną jakość produktu i wyższą wydajność produkcji.
Kluczowa rola precyzyjnej, bezkontaktowej kontroli temperatury w procesie formowania szkła
Przemysłowy producent szkła potrzebuje niezawodnego i łatwego w integracji rozwiązania do pomiaru temperatury, aby monitorować i kontrolować temperaturę rur szklanych podczas procesu formowania, z możliwością regulacji nagrzewania w razie potrzeby.
Precyzyjna kontrola temperatury podczas procesu formowania ma kluczowe znaczenie. Jeśli temperatura jest zbyt wysoka, szkło staje się zbyt płynne i nie może zachować wymaganego kształtu i struktury, co prowadzi do nierównomiernej grubości i średnicy ścianek, co negatywnie wpływa na wytrzymałość mechaniczną rur szklanych. Z kolei, jeśli temperatura jest zbyt niska, masa szklana staje się trudna do formowania, co może powodować wady powierzchni, niepełne formowanie, a nawet całkowite pęknięcie rur szklanych.
W produkcji szkła rurowego, ciągłe pasmo surowego szkła jest wyciągane z roztopionego szkła, które jest powoli schładzane i krzepnięte na prostej prowadnicy, a następnie dzielone na sekcje.
Dokładny pomiar temperatury i instalacja systemów pomiarowych stanowią wyzwanie ze względu na istniejące warunki procesu. Wysokie i zmienne temperatury, spowodowane ogrzewaniem płomieniami gazowymi (w zakresie 1000…1200°C), narażają przyrządy pomiarowe na ekstremalne warunki, przy temperaturach otoczenia znacznie przekraczających 80°C. Ponadto, ruch i formowanie się masy szklanej wymaga od przyrządów pomiarowych szybkiej i precyzyjnej reakcji, aby dostarczać dane w czasie rzeczywistym. Emisyjność szkła odgrywa kluczową rolę w bezkontaktowym stacjonarnym pomiarze temperatury w podczerwieni, wpływając na dokładność.
Ze względu na wysokie temperatury i ryzyko uszkodzenia szkła, termometry kontaktowe nie nadają się do precyzyjnej kontroli temperatury. Dlatego producent przemysłowy poszukuje nowego, bezkontaktowego rozwiązania pomiarowego.
Precyzyjna kontrola temperatury w produkcji szkła z pirometrem Optris
Optris oferuje idealne rozwiązanie dla producentów przemysłowych dzięki pirometrowi na podczerwień CTLaser G5. Ten innowacyjny pirometr doskonale sprawdza się w niemal wszystkich zastosowaniach związanych ze szkłem i jest łatwy w integracji, nawet w trudnych warunkach.
CTLaser G5 wykonuje pomiary w paśmie 5 µm i zakresie 100…1650°C, co czyni go niezwykle czułym i idealnym do pomiaru temperatury powierzchni szklanych. Dzięki krótkiemu czasowi reakcji wynoszącemu 80 ms, skutecznie wykrywa gwałtowne zmiany temperatury.
Ten pirometr jest dokładnie tym, czego potrzebuje producent do monitorowania temperatury szklanych rurek. Wiele jednostek jest akwizyowanych i płynnie integrowanych z procesem produkcyjnym. Specjalistyczny zakres widmowy CTLaser G5H wynoszący 5,0 µm ma kluczowe znaczenie dla efektywnego pomiaru temperatury szkła w różnych procesach przemysłowych. Wybór odpowiedniej długości fali jest kluczowy dla pomiaru zarówno powierzchni, jak i głębszych warstw szkła, z uwzględnieniem konkretnych zaleceń opartych na poziomach temperatury i właściwościach materiału.
Pirometry montuje się w kluczowych punktach, w niewielkiej odległości od punktów pomiarowych, za pomocą dostarczonych uchwytów montażowych, a następnie ustawia za pomocą zintegrowanego, podwójnego celownika laserowego.
Dodatkowo, CTLaser G5 jest wyposażony w obudowę chłodzoną wodą i przedmuch powietrza, co pozwala na pracę w trudnych warunkach środowiskowych. System chłodzenia wodą chroni głowicę pomiarową przed przegrzaniem, a przedmuch powietrza chroni soczewkę pirometru przed zanieczyszczeniem.
Odczyty temperatury są przesyłane za pośrednictwem dołączonej skrzynki elektronicznej, co pozwala na przetwarzanie sygnałów jako alarmu poprzez wyjście analogowe. Taka konfiguracja umożliwia precyzyjną kontrolę wahań temperatury i procesu nagrzewania.
Producent z powodzeniem rozwiązuje wszystkie problemy dzięki CTLaser G5. Rozwiązanie jest łatwe w integracji, nawet w trudnych warunkach, niezawodnie rejestruje temperaturę i szybko generuje wartości alarmowe. Nakłady na konserwację są znacznie zredukowane dzięki akcesoriom Optris, co ostatecznie pozwala producentowi zaoszczędzić czas i pieniądze.
Obniż koszty i zwiększ dokładność obróbki szkła dzięki pirometrom Optris G5
Zalety rozwiązania Optris są oczywiste. Pirometry Optris można łatwo zintegrować z procesami dzięki dwukomponentowemu systemowi składającemu się z kompaktowej głowicy czujnika i skrzynki elektronicznej, co upraszcza instalację. Kluczowe ustawienia procesu można regulować bezpośrednio na skrzynce elektronicznej, a dzięki niedrogiemu zestawowi USB firmy Optris konfiguracja za pomocą komputera PC z wykorzystaniem naszego bezpłatnego oprogramowania jest szybka i prosta.
Seria CTLaser G5 oferuje modele o różnych zakresach temperatur: model G5L obejmuje zakres od 100°C do 1200°C, model G5H obejmuje zakres od 250°C do 1650°C, a model G5HF obejmuje zakres od 200°C do 1650°C. Dzięki rozdzielczości optycznej od 45:1 do 70:1, pirometry te zapewniają precyzyjne pomiary. Dokładność systemu określono na ±1% lub ±1,5°C, z powtarzalnością ±0,5% lub ±0,5°C, co zapewnia niezawodność w różnych zastosowaniach szklarskich.
Emisyjność odgrywa kluczową rolę w bezkontaktowym stacjonarnym pomiarze temperatury w podczerwieni, wpływając na dokładność. CTLaser G5 rozwiązuje ten problem dzięki specjalistycznemu zakresowi widmowemu 5,0 µm, odpowiedniemu do efektywnego pomiaru temperatury szkła w różnych procesach przemysłowych. Wybór długości fali ma kluczowe znaczenie dla pomiaru powierzchni i głębszych warstw szkła, a szczegółowe zalecenia oparte są na poziomach temperatury i właściwościach materiału.
Seria CTLaser G5 wyposażona jest w podwójne znaczniki celownicze laserowe, zapewniające precyzyjne wsparcie celowania i minimalizujące błędy ustawienia. System ten wykorzystuje dwie wiązki laserowe do dokładnego śledzenia ścieżki optycznej w podczerwieni, wskazując położenie i rozmiar plamki niezależnie od odległości.
Dodatkowo, cyfrowe wyjścia systemowe typu fieldbus zapewniają jeszcze więcej możliwości integracji procesów. Dzięki dwuczęściowej konstrukcji i zaawansowanym możliwościom przetwarzania sygnału, CTLaser G5 oferuje szeroki zakres wyjść analogowych i cyfrowych, zapewniając bezproblemową integrację z różnymi procesami przemysłowymi i systemami sterowania.
Optris oferuje szeroką gamę akcesoriów, umożliwiając zastosowanie praktycznie w każdej aplikacji, niezależnie od tego, jak wymagające jest środowisko procesowe. Akcesoria, takie jak obudowa z chłodzeniem wodnym Optris i przystawka do przedmuchiwania powietrzem, chronią pirometry przed wysokimi temperaturami i zanieczyszczeniami, oszczędzając klientom czas i pieniądze poprzez znaczne ograniczenie nakładów na uruchomienie i konserwację.
Dzięki wydajnemu rozwiązaniu Optris CTLaser G5H, producent z powodzeniem zastąpił w tym zastosowaniu wszystkie dotychczas używane pirometry konkurencji.
Zalecane produkty