Termowizja w produkcji emalii
W produkcji emalii sporadyczne kontrole temperatury podczas zalewania materiału powodowały wahania jakości z powodu niewykrytych wahań w zakresie temperatur 1000…1500°C, co sprawia, że stały monitoring jest niezbędny do utrzymania standardów produktu i stabilności procesu.
Zainstalowana stała kamera termowizyjna stale monitoruje temperaturę stopionej emalii podczas zalewania, umożliwiając wykrywanie wahań w czasie rzeczywistym i integrację z automatycznym systemem sterowania zakładu, co zapewnia stałą, wysoką jakość produkcji.
Uzyskiwane korzyści
- Ciągły monitoring eliminuje straty jakości spowodowane niezauważalnymi odchyleniami temperatury.
- Informacje zwrotne o procesie w czasie rzeczywistym umożliwiają szybkie podejmowanie działań korygujących i stabilną produkcję.
- Zmniejszenie nakładów pracy dzięki zastąpieniu pomiarów ręcznych automatycznym monitorowaniem.
- Wyższa wydajność dzięki integracji z systemami sterowania i zautomatyzowanemu przepływowi danych.
- Zwiększona spójność produktu wspiera długoterminową redukcję kosztów i zadowolenie klienta.
Monitoring temperatury w produkcji emalii dla zapewnienia jakości produktu
Produkcja emalii, mieszanki materiałów obejmującej szkło i ceramikę, wymaga precyzyjnego monitorowania temperatury w celu zapewnienia stałej jakości produktu. Podczas produkcji materiał jest podgrzewany w piecach obrotowych do uzyskania lepkiej konsystencji. Następnie ten podgrzany materiał jest wylewany, a następnie przetwarzany na granulki, które są wykorzystywane między innymi do produkcji emalii do urządzeń gospodarstwa domowego, glazury i dachówek.
Krytycznym etapem procesu jest wylewanie materiału, podczas którego gorąca emalia wypływa z pieca. Pomiar temperatury odgrywa tutaj kluczową rolę, ponieważ odchylenia temperatury mogą prowadzić do wahań jakości produktu końcowego. Temperatury podczas tego procesu mogą się wahać w zakresie 1000…1500°C. Do niedawna wielu producentów szkła mierzyło temperaturę sporadycznie za pomocą ręcznego pirometru. Jednak ta metoda rejestruje jedynie chwilowe pomiary, co prowadzi do znacznych wahań pomiaru między początkiem a końcem wylewania. Było to jedno z największych wyzwań dla producentów szkła, ponieważ różnice temperatur bezpośrednio wpływały na jakość produktu.
Motywacja do wdrożenia bardziej precyzyjnego i ciągłego pomiaru temperatury była oczywista: poprzednie rozwiązanie musiało odpowiednio monitorować i dokumentować wahania temperatury w procesie produkcyjnym. Producenci emalii koncentrują się na zautomatyzowanym rozwiązaniu, które monitoruje temperaturę w całym procesie odlewania, zapewniając stałą jakość.
Kamera termowizyjna – idealne rozwiązanie do zastosowań wysokotemperaturowych w emalii
Rozwiązanie Optris opiera się na wysoce precyzyjnej kamerze termowizyjnej PI 1M, przeznaczonej do zastosowań wysokotemperaturowych, takich jak produkcja emalii. Dzięki szerokiemu zakresowi pomiaru 450…1800°C, kamera może niezawodnie rejestrować wysokie temperatury materiału. Dzięki wysoce dynamicznej technologii CMOS o rozdzielczości do 764 x 480 pikseli i częstotliwości odświeżania do 1 kHz, kamera PI 1M jest szczególnie odpowiednia do szybkich procesów. Gwarantuje to wykrycie nawet najmniejszych różnic temperatury, co jest kluczowe dla dokładności pomiaru.
Optris PI 1M oferuje doskonałą czułość termiczną poniżej 2 K poniżej 900°C i poniżej 4 K poniżej 1400°C. Umożliwia to precyzyjne pomiary temperatury nawet w dynamicznych środowiskach produkcyjnych. Kamera jest umieszczona w procesie wlewania materiału, aby zapewnić niezakłócony widok na strumień gorącego materiału podczas procesu. Producenci emalii zazwyczaj decydują się na stałą instalację kamery termowizyjnej, aby bezpośrednio zintegrować zmierzone dane temperaturowe z architekturą sterowania zakładu (PLC). Jest to możliwe za pośrednictwem wejścia analogowego 0…10 V oraz cyfrowych interfejsów wejścia/wyjścia kamery. Na szczególną uwagę zasługuje czas reakcji kamery wynoszący zaledwie 1 ms, co pozwala na niemalże rzeczywiste reagowanie na wahania temperatury i dostosowywanie procesu produkcyjnego.
Kolejną istotną cechą jest opcja skanowania liniowego z częstotliwością 1 kHz, która umożliwia precyzyjne monitorowanie szybkich procesów. Pomaga to producentowi emalii zminimalizować różnice temperatur podczas zalewania, zapewniając stałą jakość produktu. Dzięki opcjonalnej obudowie chłodzącej i zabezpieczeniom, takim jak laminarny system nadmuchu powietrza, zapobiegający gromadzeniu się kurzu na obiektywie, kamerę można również dostosować do trudnych warunków środowiskowych panujących podczas produkcji.
Automatyzacja i wydajność produkcji emalii to główne zalety dla producentów szkła
Wdrożenie systemu Optris PI 1M zapewnia producentom emalii znaczące korzyści w produkcji. Dzięki ciągłemu monitorowaniu temperatury można zidentyfikować, czy na początku, w trakcie i na końcu procesu odlewania występują znaczne wahania temperatury. Te informacje umożliwiły precyzyjną regulację parametrów procesu, co przełożyło się na stałą jakość produktu. Możliwość natychmiastowego wykrywania odchyleń temperatury oznacza, że proces produkcyjny przebiega teraz znacznie wydajniej i w bardziej kontrolowany sposób.
Główną zaletą rozwiązania Optris jest automatyzacja całego procesu pomiaru temperatury. Podczas gdy wcześniej pracownik ręcznie przeprowadzał sporadyczne pomiary za pomocą ręcznego pirometru, zainstalowany na stałe system PI 1M zapewnia teraz ciągły monitoring. Doprowadziło to do znacznego zmniejszenia nakładu pracy, ponieważ ręczny monitoring nie jest już wymagany. Szybkie wyjście analogowe kamery umożliwia również bezpośrednią integrację z systemem sterowania procesem, zapewniając optymalizację całego procesu monitorowania temperatury bez konieczności ręcznej interwencji.
Kamera Optris PI 1M zachwyca swoją wytrzymałością i wszechstronnością. Stopień ochrony IP67 zapewnia pyłoszczelność i odporność na zachlapanie, dzięki czemu idealnie nadaje się do zastosowań przemysłowych. Dodatkowo, kamera oferuje imponującą dokładność pomiaru ±1% w temperaturach poniżej 1400°C i ±2% w temperaturach wyższych. Ta precyzja i możliwość łatwej integracji kamery z istniejącymi systemami sprawiają, że Optris jest niezawodnym partnerem w tym zastosowaniu.
To zaawansowane rozwiązanie pozwala producentom szkła poprawić jakość produktu, zwiększyć stabilność procesu i obniżyć koszty długoterminowe. Optris PI 1M to idealny wybór do produkcji emalii szklanej, ponieważ spełnia wszystkie wymagania producentów w zakresie dokładności, wydajności i automatyzacji.