Zapewnienie stałej jakości w przemysłowej produkcji wyrobów piekarniczych
Osiągnięcie równomiernego rozkładu ciepła w przemysłowej produkcji ciasta jest trudne i często prowadzi do nierównomiernego wypieku, wahań tekstury lub pękania makaronu. Ręczna kontrola temperatury zwiększa ryzyko przegrzania lub niedosuszenia, co negatywnie wpływa na jakość produktu, jego trwałość i zadowolenie klienta.
Zastosowanie termowizji umożliwia zautomatyzowane monitorowanie i kontrolę temperatury pieca w czasie rzeczywistym, zapewniając równomierny rozkład temperatury. Pozwala to na wczesne wykrywanie nieprawidłowości w procesie pieczenia lub suszenia i umożliwia natychmiastową korektę poprzez regulację sterowaną przez PLC, stabilizując środowisko termiczne na całej linii produkcyjnej.
Uzyskiwane korzyści
- Stała jakość ciasta i mniejsza ilość wad, takich jak przypalenia czy pęknięcia.
- Redukcja ilości odpadów poprzez minimalizację odrzutów produktu z powodu nierównomiernego nagrzewania.
- Obniżenie zużycia energii dzięki precyzyjnej, zautomatyzowanej regulacji temperatury.
- Usprawnienie kontroli jakości dzięki danym termicznym w czasie rzeczywistym na całej linii.
- Uproszczenie integracji i konserwacji systemów w ramach istniejących konfiguracji produkcyjnych.
Wyzwania w zapewnieniu równomiernego rozkładu temperatury w produkcji ciasta
Przemysłowa produkcja ciasta na ciasteczka i makarony to złożony proces, który wymaga precyzyjnej kontroli i monitorowania w celu zapewnienia stałej jakości i wydajności. Po wymieszaniu składników i zagnieceniu ciasta, kluczowy proces pieczenia lub suszenia odbywa się w dużych piecach przemysłowych. Ten etap ma ogromne znaczenie, ponieważ kształtuje ostateczną teksturę, kolor i smak produktu.
Klient, który zrealizował to zamówienie, chciał zoptymalizować proces podgrzewania i suszenia, jednocześnie przeprowadzając kontrolę jakości ciasta po wyjściu z pieca, aby oferować swoim klientom produkty o niezmiennie wysokiej jakości.
Kluczowym czynnikiem w procesie pieczenia jest równomierny rozkład ciepła. Aby zapewnić jednorodną jakość produktu, całe ciasto musi być równomiernie podgrzane. Nierównomierny rozkład ciepła może prowadzić do niepożądanych rezultatów, takich jak nierównomierne zrumienienie lub różnice w teksturze. Jest to szczególnie ważne w produkcji ciastek, gdzie nierównomierne ogrzewanie może powodować przypalenie brzegów i surowe wnętrze. W produkcji makaronu nierównomierne suszenie może prowadzić do pęknięć lub łamliwości, co może mieć wpływ na trwałość i jakość gotowania.
Klient przywiązywał dużą wagę do automatycznej kontroli temperatury podczas procesu nagrzewania w piecu. Takie podejście miało na celu znaczne ograniczenie, a najlepiej wyeliminowanie, problemów takich jak niewłaściwa kontrola wilgotności w piecu lub przegrzanie spowodowane nieprawidłową kalibracją.
Jednorodny proces nagrzewania dzięki kamerze termowizyjnej Optris Xi 400
Aby sprostać wyzwaniom związanym z produkcją ciasta, klient wdrożył kamerę termowizyjną Optris Xi 400 – niezwykle kompaktowy i wytrzymały przemysłowy rejestrator obrazu, który oferuje precyzyjny pomiar temperatury w całej linii produkcyjnej. Kamera Xi 400 wyposażona jest w detektor o wysokiej rozdzielczości 382 x 288 pikseli, zapewniający dokładny pomiar temperatury w szerokim zakresie od -20°C do 900°C. Zakres ten jest szczególnie przydatny do monitorowania zmiennych temperatur wymaganych podczas procesów nagrzewania i suszenia ciasta. Doskonały stosunek odległości do wielkości plamki, wynoszący aż 390:1, gwarantuje wykrycie nawet najmniejszych wahań temperatury na całej linii produkcyjnej, co ma kluczowe znaczenie dla utrzymania stałej jakości produktu.
Kamera termowizyjna Optris Xi 400 jest płynnie zintegrowana z systemem programowalnego sterownika logicznego (PLC) klienta poprzez komunikację szeregową, co umożliwia sterownikowi PLC odbieranie danych o temperaturze w czasie rzeczywistym i wprowadzanie niezbędnych korekt w rozprowadzaniu ciepła w piecu. Kamera pracuje z częstotliwością odświeżania 80 Hz, co jest idealne do monitorowania szybkich procesów termicznych związanych z produkcją ciasta. Dane przesyłane w czasie rzeczywistym umożliwiają sterownikowi PLC utrzymanie pożądanej temperatury podczas całego procesu pieczenia lub suszenia, zapobiegając w ten sposób problemom takim jak przegrzanie czy nierównomierne pieczenie. Funkcja automatycznego ustawiania ostrości kamery Xi 400 zapewnia ostry obraz nawet w zmieniających się warunkach, co dodatkowo zwiększa jej użyteczność w dynamicznym środowisku produkcyjnym.
Aby jeszcze bardziej zoptymalizować wdrożenie, Optris Xi 400 może zostać wyposażony w moduł oczyszczania powietrza, który zapobiega wpływowi kurzu i innych zanieczyszczeń na jego działanie. Ta funkcja, w połączeniu z solidną konstrukcją kamery (stopień ochrony IP67), znacznie zmniejsza potrzebę częstej konserwacji, zapewniając niezawodność i wydajność systemu przez długi czas.
Wydajność operacyjna i oszczędności dzięki automatycznej kontroli temperatury
Wdrożenie kamery termowizyjnej Optris Xi 400 znacząco usprawniło proces produkcji ciasta, przyczyniając się do poprawy jakości i powtarzalności produktu. Możliwość monitorowania temperatury przez kamerę na całej linii produkcyjnej pozwoliła klientowi uzyskać równomierne pieczenie i suszenie, zmniejszając tym samym ryzyko występowania wad, takich jak przypalone brzegi czy pęknięty makaron. Precyzyjny pomiar temperatury za pomocą kamery Xi 400 gwarantuje, że każdy produkt spełnia wymagane standardy jakości, co przekłada się na niezmiennie wysoką jakość produktów, spełniającą oczekiwania klientów.
Czułość termiczna kamery termowizyjnej wynosząca 50 mK gwarantuje wykrywanie nawet najmniejszych różnic temperatur, co ma kluczowe znaczenie dla identyfikacji i korygowania wszelkich nieprawidłowości w procesie nagrzewania.
Jedną z kluczowych zalet rozwiązania Optris Xi 400 jest możliwość pomiaru pełnego profilu temperatury za pomocą jednego czujnika, co eliminuje potrzebę stosowania wielu pirometrów na różnych liniach produkcyjnych. To nie tylko zmniejsza potencjalne błędy pomiarowe, ale także upraszcza proces monitorowania, ułatwiając zapewnienie równomiernego przetwarzania każdej partii ciasta.
Integracja kamery Optris Xi 400 z systemem PLC usprawniła proces kontroli temperatury, umożliwiając automatyczną regulację w oparciu o dane w czasie rzeczywistym. Doprowadziło to do znacznej efektywności operacyjnej, w tym zmniejszenia zużycia energii i minimalizacji odpadów spowodowanych wadliwymi produktami.
Integracja z istniejącymi systemami PLC dodatkowo zwiększa jej wartość, umożliwiając płynną automatyzację i kontrolę procesu produkcyjnego.
Kompaktowe rozmiary kamery termowizyjnej (Ø36x100 mm) i jej lekka konstrukcja (około 220 g) ułatwiają instalację i integrację z istniejącymi liniami produkcyjnymi, co dodatkowo obniża koszty instalacji i konserwacji. Wytrzymałość kamery, odporność na temperatury otoczenia od 0°C do 50°C, oraz możliwość pracy w trudnych warunkach przemysłowych sprawiają, że jest ona idealnym wyborem dla producentów żywności.
Zalecane produkty