Bezpieczeństwo pożarowe przy produkcji papieru
Monitorowanie temperatury w zamkniętych, zakurzonych obszarach maszyn do obróbki papieru jest trudne, co utrudnia wykrycie niebezpiecznego wzrostu temperatury przed rozpoczęciem spalania. Poleganie wyłącznie na czujnikach dymu prowadzi do opóźnionych ostrzeżeń, co skutkuje wstrzymaniem produkcji, uszkodzeniem maszyn i zwiększonym ryzykiem bezpieczeństwa.
Termowizja w czasie rzeczywistym wykrywa wzrost temperatury na wczesnym etapie, nawet w ukrytych obszarach pod przenośnikami taśmowymi. Ciągły monitoring akumulacji ciepła pozwala operatorom działać przed zapłonem, zapobiegając pożarom bez przerywania produkcji i zapewniając bezpieczeństwo procesów w strefach wysokiego ryzyka.
Uzyskiwane korzyści
- Wczesne wykrywanie zagrożenia pożarowego przed wystąpieniem dymu lub spalania.
- Minimalizacja nieplanowanych przestojów z powodu pożarów maszyn.
- Ochrona maszyn przed uszkodzeniami cieplnymi, wydłużająca żywotność urządzeń.
- Bezpieczna praca bez konieczności ciągłej kontroli ręcznej.
- Stały przepływ procesów, zapobiegająyc zakłóceniom spowodowanym pożarem.
Zagrożenia pożarowe w przemysłowym przetwórstwie papieru
Sektor przemysłowego przetwórstwa papieru, szczególnie na etapach takich jak cięcie, suszenie i klejenie, jest narażony na znaczne ryzyko pożaru. W produkcji tektury, gdzie cięte są tektury o różnych kształtach, rozmiarach i grubościach, proces ten wiąże się z dużą emisją ciepła i gromadzeniem się skrawków papieru. To nagromadzenie, w połączeniu z ograniczoną przestrzenią wewnątrz maszyn, stwarza idealne warunki do powstania pożaru. Kluczowe wyzwanie wynika z trudności w monitorowaniu temperatury w tych zamkniętych przestrzeniach, gdzie ciepło może szybko się kumulować bez natychmiastowej detekcji wzrokowej. Maszyny, przenośniki taśmowe i noże tnące wytwarzają tarcie, a w takich zamkniętych obszarach temperatura może gwałtownie wzrosnąć do niebezpiecznego poziomu, grożąc zapłonem. W tym zastosowaniu wykrycie pożaru było możliwe dopiero po zauważeniu dymu, a więc prawie za późno. Spowodowało to zatrzymanie maszyn, wydłużenie czasu produkcji oraz zwiększenie uszkodzeń i ryzyka dla maszyn.
W przemysłowym przetwórstwie papieru poleganie wyłącznie na czujkach dymu w celu wykrycia pożaru byłoby niewystarczające i niebezpiecznie spóźnione. Czujki dymu są zaprojektowane tak, aby aktywować się dopiero po rozpoczęciu spalania, co oznacza, że pożar byłby już w toku, zanim włączy się alarm. W przetwórstwie papieru, zwłaszcza podczas cięcia i transportu, nagromadzenie ciepła w wyniku tarcia i gromadzenie się materiałów łatwopalnych może prowadzić do pożarów w przestrzeniach zamkniętych, takich jak pod przenośnikami taśmowymi, bez natychmiastowych widocznych oznak dymu. W momencie wykrycia dymu pożar mógł już spowodować znaczne szkody.
Motywacja do stosowania technologii pomiaru temperatury jest oczywista. Dzięki możliwości monitorowania wzrostu temperatury w czasie rzeczywistym, szczególnie w obszarach wysokiego ryzyka, takich jak pod przenośnikami taśmowymi, możliwe jest wykrywanie pożarów i zapobieganie im, zanim się pojawią. Monitorowanie punktów zapalnych w przestrzeniach zamkniętych pozwala operatorom podejmować działania zapobiegawcze. Monitorowanie punktów zapalnych w przestrzeniach zamkniętych pozwala operatorom podejmować działania zapobiegawcze, bez przerywania pracy maszyn.
Termowizja w czasie rzeczywistym do monitorowania procesów papierniczych zapobiega pożarom dzięki funkcjom alarmu
Kluczowym wyzwaniem w tym zastosowaniu jest zamknięta konstrukcja maszyn, w których wzrost temperatury może szybko pozostać niezauważony, aż będzie za późno. Kamera na podczerwień do monitorowania temperatury w czasie rzeczywistym zapewnia znacznie wcześniejsze ostrzeżenie, wykrywając punkty zapalne na długo przed powstaniem dymu. Optris Xi400 stale skanuje w poszukiwaniu nieprawidłowych wzrostów temperatury, umożliwiając operatorom interwencję i zatrzymanie procesu przed wystąpieniem pożaru, skutecznie zapobiegając powstaniu pożaru. Z kolei czujnik dymu ostrzegałby dopiero po eskalacji pożaru, co sprawia, że termowizyjny pomiar temperatury jest preferowanym rozwiązaniem do wczesnego wykrywania pożarów w środowiskach papierniczych.
Kamera na podczerwień Optris Xi400 została wybrana ze względu na jej kompaktowe rozmiary i wysoką rozdzielczość obrazu termowizyjnego, co czyni ją idealną do stosowania w zamkniętych przestrzeniach w przemysłowych maszynach do przetwarzania papieru. Zainstalowana pod taśmociągiem, gdzie gromadzą się skrawki papieru, kamera stale monitoruje temperaturę, umożliwiając operatorom wykrywanie punktów zapalnych, zanim przekształcą się one w pożar. Połączenie kamery termowizyjnej z komputerem PC z oprogramowaniem Optris PIX Connect umożliwia monitorowanie procesu w czasie rzeczywistym, a predefiniowane alarmy są uruchamiane, gdy temperatura wzrośnie powyżej bezpiecznego progu.
Zakres widmowy wybrany do wykrywania pożarów w zastosowaniach związanych z przetwórstwem papieru w WestRock wynosi 8…14 µm, co jest typowe dla kamer długofalowej podczerwieni (LWIR), w tym Optris Xi400. Ten zakres jest idealny do zastosowań związanych z niskimi i umiarkowanymi temperaturami, takich jak monitorowanie papieru i tektury. Zakres LWIR jest szczególnie odpowiedni dla materiałów nieodblaskowych, takich jak papier, które efektywnie emitują promieniowanie cieplne bez odbijania ciepła otoczenia lub źródeł światła, takich jak lampy sufitowe czy pobliskie maszyny. Papier jest stosunkowo łatwy do pomiaru za pomocą technologii podczerwieni, ponieważ charakteryzuje się niskim współczynnikiem odbicia i wysoką emisyjnością, zazwyczaj między 0,9…0,95. Wysoka emisyjność oznacza, że papier emituje większość pochłanianego promieniowania podczerwonego, co pozwala kamerom termowizyjnym na dokładny odczyt temperatury materiału bez zakłóceń spowodowanych odbiciami.
Laminarny system oczyszczania powietrza kamery termowizyjnej zapobiega zatykaniu obiektywu przez kurz, częsty problem w przetwórstwie papieru, zapewniając dokładne pomiary temperatury. W przeciwieństwie do tradycyjnych metod, które wymagały wizualnego potwierdzenia obecności dymu, ten system pozwala na wykrywanie wzrostu temperatury w czasie rzeczywistym, na długo przed wybuchem pożaru. Konfiguracja jest prosta i wymaga tylko jednej kamery termowizyjnej podłączonej przez USB do komputera monitorującego, bez konieczności stosowania dodatkowego chłodzenia lub skomplikowanych procedur instalacyjnych.
Dlaczego WestRock wybrał Optris do przemysłowego systemu detekcji pożarów?
Wdrożenie kamery termowizyjnej Optris Xi400 w WestRock okazało się wysoce skuteczne w zapobieganiu pożarom. System wykrył wzrost temperatury w obszarze krytycznym, umożliwiając personelowi konserwacyjnemu interwencję przed eskalacją sytuacji. To wyprzedzające wykrywanie poprawiło bezpieczeństwo i zminimalizowało przestoje, zapewniając ciągłą pracę maszyn do przetwórstwa papieru bez dłuższych przestojów spowodowanych pożarem.
Rozwiązanie Optris, dzięki łatwej instalacji, niezawodności i kompaktowej konstrukcji, stało się preferowanym wyborem WestRock. Możliwość monitorowania punktów zapalnych w czasie rzeczywistym i uruchamiania alarmów wstępnych przed wybuchem pożaru pozwoliła firmie zapobiegać potencjalnym pożarom, chroniąc w ten sposób cenne maszyny i utrzymując wydajność operacyjną. Skuteczność rozwiązania skłoniła firmę WestRock do rozszerzenia wykorzystania kamer Optris na inne maszyny, co dodatkowo zwiększyło bezpieczeństwo na wszystkich liniach produkcyjnych.
Silne wsparcie techniczne firmy Optris, wspierane przez jej dystrybutora, odegrało kluczową rolę w decyzji WestRock o kontynuowaniu korzystania z produktów Optris. Zaufanie zbudowane na etapie instalacji i testów, w połączeniu z funkcjami takimi jak monitorowanie w czasie rzeczywistym, obrazowanie w wysokiej rozdzielczości i intuicyjny interfejs, czynią firmę Optris niezawodnym partnerem w zapewnianiu najwyższych standardów zapobiegania pożarom w środowiskach przemysłowych.