Bezpieczeństwo termiczne w piecach tunelowych
W tunelach do suszenia lakierów samochodowych wysokie temperatury otoczenia i materiały łatwopalne stwarzają poważne zagrożenie pożarowe. Tradycyjne metody detekcji, takie jak czujniki dymu lub kontrole ręczne, nie są w stanie wystarczająco szybko reagować na nagłe, lokalne skoki temperatury, co zagraża bezpieczeństwu, przestojom w produkcji i kosztownym uszkodzeniom.
Dzięki instalacji ponad 100 kamer termowizyjnych wzdłuż tuneli suszących osiągnięto ciągły, nieinwazyjny monitoring temperatury powierzchni. Zautomatyzowany system wcześnie wykrywa krytyczny wzrost temperatury, uruchamiając alarmy, co umożliwia natychmiastową reakcję, minimalizując ryzyko pożaru i zapewniając nieprzerwaną produkcję bez zakłócania procesu suszenia.
Uzyskiwane korzyści
- Natychmiastowa reakcja na krytyczny wzrost temperatury poprawia bezpieczeństwo w miejscu pracy i zapobiega pożarom.
- Ciągły monitoring pomaga utrzymać nieprzerwaną produkcję i uniknąć kosztownych przestojów.
- Mniejsze uzależnienie od kontroli ręcznej obniża koszty pracy i ryzyko błędów ludzkich.
- Bezproblemowa integracja z istniejącymi systemami upraszcza wdrożenie i długotrwałe użytkowanie.
- Skalowalne zastosowanie w innych procesach motoryzacyjnych wymagających wysokich temperatur.
Zagrożenia w produkcji motoryzacyjnej spowodowane wysokimi temperaturami
Lakierowanie jest jednym z najważniejszych procesów w produkcji motoryzacyjnej. Zanim nadwozia pojazdów zostaną w pełni zmontowane, przechodzą one przez wiele etapów gruntowania i powlekania. Procedury te wymagają końcowej fazy suszenia, która odbywa się w długich, zamkniętych tunelach suszarniczych. Tunele te mają od 20 do 50 metrów długości i osiągają wysokie temperatury do 900°C, aby zapewnić szybkie i równomierne utwardzanie powłok. Systemy suszenia często znajdują się w dużych halach fabrycznych.
Istotnym wyzwaniem w tych systemach tunelowych jest zagrożenie pożarowe. Ze względu na materiały i wysokie temperatury, zawsze istnieje ryzyko niekontrolowanego nagrzania lub pożaru. Tradycyjne metody wykrywania pożaru, takie jak czujniki dymu lub ręczne kontrole wizualne, są niewystarczające, aby natychmiast reagować na krytyczne zmiany temperatury.
Z tego powodu producent samochodów wybrał w tym przypadku bardziej precyzyjne rozwiązanie: monitorowanie temperatur w tunelu za pomocą kamer termowizyjnych firmy Optris. Celem było wczesne wykrywanie temperatur krytycznych, aby natychmiast podjąć środki bezpieczeństwa i zapobiec pożarom. Kolejnym ważnym aspektem było zapewnienie ciągłości operacyjnej, gdyż przestoje w produkcji spowodowane pożarem lub szkodami spowodowanymi upałem mogły mieć poważne konsekwencje finansowe.
Efektywny monitoring z ponad 100 kamerami termowizyjnymi połączonymi siecią Ethernet
Aby zminimalizować zagrożenia bezpieczeństwa, wzdłuż tuneli suszarniczych wewnątrz hali produkcyjnej zainstalowano ponad 100 kamer termowizyjnych Optris Xi 410. Kamery te stale mierzą temperaturę na zewnętrznej powierzchni tunelu, nie zakłócając procesu suszenia. Kamerę Xi 410 wybrano ze względu na wysoką rozdzielczość, szybkość rejestracji i łatwą integrację z istniejącymi systemami.
Kamery pracują autonomicznie z częstotliwością 1,5 Hz. Każda kamera rejestruje duże pole pomiarowe za pomocą szerokokątnej optyki 80°, zapewniając kompleksowy obraz konstrukcji tunelu. Zarejestrowane dane dotyczące temperatury są przesyłane analogowo i monitorowane przez centralny system sterowania. Krytyczne zmiany temperatury automatycznie wyzwalają alarmy, umożliwiając natychmiastową reakcję personelu.
Kamery są połączone przez sieć Ethernet z przełącznikami PoE i mogą być sterowane bezpośrednio za pomocą interfejsu easyCom. Umożliwia to operatorom dostęp do obrazów z poszczególnych kamer w razie potrzeby i przeprowadzanie szczegółowych analiz. Klient celowo zrezygnował z ciągłego wyświetlania obrazu ze wszystkich kamer w czasie rzeczywistym, ponieważ było to zbędne i dodatkowo obciążałoby system.
Kluczową zaletą kamery Xi 410 jest jej prosta instalacja. Kamery można elastycznie montować w różnych punktach tuneli. Należy jednak wziąć pod uwagę obecność gorących metalowych elementów w otoczeniu, ponieważ mogłyby one nagrzewać obudowy kamer. W takich przypadkach jako zabezpieczenie można było zastosować obudowy chłodzone wodą Optris.
Wszystkie kamery Xi pracują równolegle i jednocześnie, zapewniając pełne pokrycie całej hali fabrycznej i tuneli suszarniczych. Jednoczesny monitoring wszystkich obszarów pozwala na natychmiastowe wykrywanie i lokalizację zmian temperatury.
Automatyczny monitoring temperatury oszczędza koszty i zwiększa bezpieczeństwo
Wdrożenie kamer termowizyjnych Optris Xi 410 okazało się wysoce wydajne. Od czasu początkowej instalacji testowej z ośmioma kamerami, system był stopniowo rozbudowywany, aż do zabezpieczenia całej linii produkcyjnej. Automatyczne wykrywanie zmian temperatury znacznie zmniejsza ryzyko pożaru, znacznie poprawiając bezpieczeństwo zakładu produkcyjnego i jego pracowników.
Kamery Xi 410 okazały się ekonomiczną i niezawodną alternatywą dla konwencjonalnych systemów ochrony przeciwpożarowej. Podczas gdy konkurencyjne rozwiązania często wymagają wysokich nakładów inwestycyjnych i konserwacyjnych, Optris Xi 410 wyróżnia się łatwością obsługi, niskimi kosztami eksploatacji i solidną wydajnością.
System działa w pełni automatycznie i wymaga minimalnej ingerencji ręcznej. W przypadku wykrycia krytycznej temperatury wyświetlany jest odpowiedni obraz z kamery, który można zapisać w celach dokumentacyjnych. Łatwa integracja z istniejącymi systemami sterowania i wysoka rozdzielczość danych pomiarowych to kolejne kluczowe zalety, które przekonały producenta samochodów.
W dłuższej perspektywie rozwiązanie Optris nie tylko zapewnia większe bezpieczeństwo, ale także ma potencjał do podobnych zastosowań w innych obszarach produkcji motoryzacyjnej, takich jak produkcja akumulatorów czy transport materiałów. To sprawia, że Xi 410 jest przyszłościowym wyborem dla producentów poszukujących precyzyjnego, zautomatyzowanego i ekonomicznego monitoringu temperatury.