System inspekcji szkła bottom-up GIS 640i G7

Szkło niskoemisyjne (Low-E), powszechnie stosowane w oknach i elementach fasadowych w celu zwiększenia efektywności energetycznej budynków, stanowi poważne wyzwanie dla tradycyjnych urządzeń na podczerwień (IR). Ten rodzaj szkła jest zaprojektowany jako wielowarstwowe szkło izolacyjne z powłoką o bardzo niskiej emisyjności. Urządzenia na podczerwień tradycyjnie mierzą temperaturę szkła od góry, gdy szyby opuszczają piec. Jednak ze względu na niską emisyjność strony pokrytej powłoką urządzenia te często mają trudności z uzyskaniem dokładnych odczytów temperatury, co prowadzi do nieefektywności i potencjalnych problemów z jakością w procesie produkcyjnym.

System kontroli szkła Bottom-Up Glass Inspection System (GIS) firmy Optris stanowi innowacyjne rozwiązanie tego problemu. Dzięki zainstalowaniu wielu kamer termowizyjnych pod linią hartowania system może w sposób ciągły mierzyć temperaturę po niepowlekanej stronie szkła o wysokiej emisyjności. Takie podejście zapewnia dokładne odczyty temperatury, które mają kluczowe znaczenie dla utrzymania jakości szkła. Ostatnie postępy w technologii podczerwieni ułatwiły opracowanie bardziej kompaktowych, niechłodzonych kamer odpowiednich do tej ciasnej instalacji. Wcześniej takie instalacje nie były możliwe ze względu na nieporęczne skanery liniowe tradycyjnie stosowane w przemyśle nad linią produkcyjną. Kompaktowa konstrukcja i niewielkie akcesoria tych nowych kamer pozwalają na stworzenie innowacyjnego pakietu bottom-up, który znacznie poprawia dokładność i niezawodność pomiarów temperatury szkła.

Kamery termowizyjne Optris, PI 450i G7 i PI 640i G7, są modelami branżowymi z serii PI, opracowanymi specjalnie dla przemysłu szklarskiego. Kamery te mają czułość spektralną 7,9 μm i zakres temperatur 150…1500°C. Ten szeroki zakres temperatur pozwala na ich zastosowanie w różnych aplikacjach związanych z produkcją, rafinacją i dalszym przetwarzaniem tafli szklanych

System kontroli szkła Bottom-Up Glass Inspection System (GIS) wykorzystuje dwa przetworniki obrazu VGA o maksymalnym polu widzenia 111°, co zapewnia imponującą rozdzielczość linii skanowania wynoszącą 1600 pikseli przy maksymalnej szerokości skanowania 4,3 m. Połączenie dwóch przetworników obrazu VGA zapewnia linię skanowania o wysokiej rozdzielczości na znacznej szerokości, gwarantując szczegółowe i dokładne dane dotyczące temperatury. Ta funkcja ma zasadnicze znaczenie dla utrzymania jakości i spójności produktów szklanych, które są bardzo wrażliwe na zmiany temperatury podczas produkcji. Wysoka rozdzielczość zapewnia precyzyjne mapowanie temperatury na całej szerokości szyby. Oprócz określania rozkładu temperatury system może obliczać powierzchnię szkła, dostarczając kompleksowe dane do kontroli procesu i zapewnienia jakości.

Kompaktowy system Bottom-Up umożliwia pomiary niezależne od powłoki, zapewniając ciągłe i dokładne odczyty temperatury niezależnie od powłoki szkła. Ma to kluczowe znaczenie dla utrzymania jakości produktu w różnych zastosowaniach. System jest wyposażony w ultraszybki pirometr CTlaser 4M o czasie ekspozycji 90 μs, w połączeniu z systemem cyfrowej ochrony soczewki (DCLP). Takie połączenie zapewnia niezawodną ochronę kamer w przypadku stłuczenia szkła, gwarantując ciągłość działania i minimalizując przestoje.

Kamery termowizyjne Optris są wyposażone w bezlicencyjne oprogramowanie PIX Connect, które umożliwia im pracę jako kamery liniowe. Tradycyjne skanery liniowe, stosowane w przemyśle szklarskim do różnych procedur pomiarowych, są nieporęczne, drogie i wymagają znacznego nakładu pracy ręcznej przy konfiguracji. Natomiast system kamer termowizyjnych jest kompaktowy, ekonomiczny i łatwy w konfiguracji. Oprogramowanie umożliwia elastyczne pozycjonowanie i wymiarowanie linii skanowania, zapewniając kompletne obrazy w podczerwieni, które dostarczają cennych dodatkowych informacji, zwłaszcza podczas konfiguracji systemu.

Kamery termowizyjne mogą dokładnie mierzyć temperaturę powierzchni poruszających się obiektów przy użyciu minimalnych apertur, co jest funkcją szczególnie istotną w przemyśle szklarskim. Temperatura szkła ma bezpośredni wpływ na jego jakość, dlatego dokładny pomiar temperatury w wielu punktach podczas procesu produkcyjnego ma kluczowe znaczenie. Dane są przesyłane bezpośrednio do systemu kontroli procesu, umożliwiając szybkie dostosowania i zapewniając optymalną jakość produktu.

System kontroli szkła Bottom-Up Glass Inspection System (GIS) jest wstępnie zmontowanym systemem, który można łatwo zainstalować w piecach do hartowania szkła. To gotowe rozwiązanie upraszcza proces wdrażania, umożliwiając producentom szybką integrację systemu z istniejącymi liniami produkcyjnymi. Konstrukcja systemu zapewnia minimalne zakłócenia podczas instalacji, zapewniając jednocześnie natychmiastowe korzyści w zakresie dokładności pomiaru temperatury i kontroli procesu.

Parametry techniczne