Przejdź do głównej treści

System inspekcji szkła bottom-up GIS 450i G7

System kontroli o wysokiej rozdzielczości, przeznaczony do hartowania szkła.
Funkcja skanowania liniowego do procesów hartowania.
Obrazy termiczne od małych kulek szklanych po duże tafle szkła.
Precyzyjne pomiary temperatury.
Obliczanie powierzchni szkła.
Ultraszybkie wykrywanie pęknięć szkła i sterowanie systemem ochrony optyki kamer (DCLP).
Wstępnie zmontowany system ułatwiający montaż w piecach hartowniczych.

Zapytaj o produkt
System inspekcji szkła bottom-up GIS 450i G7

Opis produktu

Szkło niskoemisyjne (Low-E), powszechnie stosowane w energooszczędnych oknach i elementach fasad, stwarza wyjątkowe wyzwania dla tradycyjnych systemów pomiaru temperatury w podczerwieni (IR). Szkło niskoemisyjne, zaprojektowane ze specjalną powłoką minimalizującą przenikanie ciepła, znacznie zmniejsza emisyjność po jednej stronie. Ta cecha komplikuje pomiary temperatury podczas produkcji, szczególnie po opuszczeniu pieca. Standardowe urządzenia IR mają trudności z zapewnieniem dokładnych odczytów przez stronę powlekaną, co prowadzi do nieefektywności i potencjalnych problemów jakościowych w procesie produkcyjnym.

System inspekcji szkła Bottom-Up Glass Inspection System (GIS) firmy Optris oferuje innowacyjne rozwiązanie pozwalające pokonać te ograniczenia. Strategicznie umieszczając wiele kamer termowizyjnych, takich jak Optris PI 450i G7, pod linią hartowania, system mierzy temperaturę po stronie szkła o wysokiej emisyjności, niepowlekanej. To nowatorskie podejście gwarantuje dokładne odczyty, niezależnie od wyzwań związanych z emisyjnością, jakie stwarzają powłoki.

Kompaktowa i niechłodzona konstrukcja kamer PI 450i G7 sprawia, że ​​idealnie nadają się one do ciasnych instalacji pod liniami produkcyjnymi. Wcześniej takie instalacje były niepraktyczne w przypadku tradycyjnych skanerów liniowych, które są duże, nieporęczne i instalowane nad szkłem. Dzięki zaawansowanej technologii firmy Optris producenci mogą teraz uzyskiwać spójne i wiarygodne pomiary temperatury, kluczowe dla zapewnienia jakości produktu.

Kamera termowizyjna PI 450i G7 to najnowocześniejsze rozwiązanie opracowane specjalnie dla przemysłu szklarskiego. Jej konstrukcja. Działając w zakresie widmowym 7,9 μm, kamera PI 450i G7 doskonale nadaje się do pomiaru temperatury szkła. Ten zakres widmowy minimalizuje zakłócenia wynikające z wewnętrznych właściwości materiału i zapewnia precyzję. Kamera obsługuje pomiary temperatury w zakresie 150…1500°C, co czyni ją wszechstronną w różnych procesach produkcji szkła, od hartowania i rafinacji po obróbkę wtórną. Dzięki rozdzielczości 382x288 px i czułości termicznej do 150 mK w temperaturze 650°C, kamera PI 450i G7 zapewnia szczegółowe obrazowanie termiczne. Funkcja ta pozwala na precyzyjne mapowanie rozkładu temperatury na taflach szkła, zapewniając stałą jakość. Kamera została zaprojektowana tak, aby wytrzymać temperatury otoczenia do 70°C bez konieczności stosowania dodatkowych systemów chłodzenia, co zwiększa jej przydatność do pracy w środowiskach o wysokiej temperaturze, typowych dla produkcji szkła. Mierząca zaledwie 46x56x68…77 mm, kamera PI 450i G7 jest kompaktowa i lekka, a obudowa o stopniu ochrony IP67 zapewnia trwałość. Te cechy ułatwiają integrację z istniejącymi systemami produkcyjnymi. Pracując z częstotliwością odświeżania do 80 Hz, kamera rejestruje dane temperaturowe w czasie rzeczywistym, niezbędne dla dynamicznych linii produkcyjnych.

Efektywność systemu GIS jest zwiększona dzięki integracji dodatkowych komponentów. Bezpłatne oprogramowanie PIX Connect przekształca kamerę w wszechstronne narzędzie, które może pełnić funkcję skanera liniowego. Ta funkcja zapewnia elastyczność konfiguracji systemu, umożliwiając szczegółową analizę termiczną i kontrolę temperatury w całym procesie produkcji szkła. Aby zapewnić bezproblemową integrację z procesami produkcyjnymi, kamera obsługuje wiele analogowych i cyfrowych wejść i wyjść, a także funkcje przekaźnikowe. Interfejs przemysłowy zapewnia kompatybilność z istniejącymi systemami sterowania. W przypadku stłuczenia szkła, zabezpieczenie to minimalizuje potencjalne uszkodzenia kamery, zapewniając niezawodną pracę i krótszy czas przestoju.

System GIS Bottom-Up z kamerą PI 450i G7 oferuje szereg korzyści. Koncentrując się na niepowlekanej stronie szkła, system zapewnia spójne odczyty temperatury, niezależnie od zastosowanej powłoki, gwarantując jednolitą jakość. Dokładne dane temperaturowe umożliwiają lepszą kontrolę pieca i procesów chłodzenia, minimalizując ilość odpadów i zwiększając wydajność produkcji. Kompaktowa konstrukcja i wstępnie zmontowane konfiguracje upraszczają integrację z istniejącymi liniami hartowania, minimalizując czas instalacji i zakłócenia. W przeciwieństwie do dużych i drogich skanerów liniowych, PI 450i G7 stanowi tańszą i bardziej kompaktową alternatywę, wymagającą mniej ręcznego nakładu pracy przy konfiguracji i konserwacji.

Szkło niskoemisyjne (Low-E), powszechnie stosowane w energooszczędnych oknach i elementach fasad, stwarza wyjątkowe wyzwania dla tradycyjnych systemów pomiaru temperatury w podczerwieni (IR). Zaprojektowane ze specjalną powłoką minimalizującą przenikanie ciepła, szkło niskoemisyjne znacznie zmniejsza emisyjność po jednej stronie. Ta cecha komplikuje pomiary temperatury podczas produkcji, szczególnie po wyjściu szkła z pieca. Standardowe urządzenia IR mają trudności z zapewnieniem dokładnych odczytów przez stronę powlekaną, co prowadzi do nieefektywności i potencjalnych problemów jakościowych w procesie produkcyjnym.

System inspekcji szkła Bottom-Up Glass Inspection System (GIS) firmy Optris oferuje innowacyjne rozwiązanie pozwalające pokonać te ograniczenia. Strategicznie umieszczając wiele kamer termowizyjnych, takich jak Optris PI 450i G7, pod linią hartowania, system mierzy temperaturę szkła w wysokiej temperaturze.

Parametry techniczne

MODEL BUGIS 450i G7 53°x38° BUGIS 450i G7 80°x54°
DETEKTOR
Rozdzielczość matrycy 382×288 pikseli
Rozmiar piksela 17 µm
Detektor Bolometr niechłodzony
Zakres spektralny 7.9 µm
Filtr optyczny Zintegrowany
Częstotliwość odświeżania 80Hz (z możliwością przełączenia na 27 Hz)
OPTYKA
Kąt widzenia 53°x38° 80°x54°
Ogniskowa 7.7 mm 5.7 mm
Jasność obiektywu (F) 0.9 0.9
Rozdzielczość optyczna 126:1 79:1
Minimalna odległość od obiektu 250 mm 200 mm
Wymienna optyka tak
PARAMETRY METROLOGICZNE
Zakres pomiarowy 200…1500°C
150…900°C
(zakres obserwacji 0…250°C)
Dokładność ±2°C lub ±2%, zależnie co większe
Czułość termiczna (NETD) 6)  150 mK  
Chwilowe pole widzenia IFOV (1 px)  0.6 mm 0.9 mm
Minimalne pomiarowe pole widzenia MFOV  1.8 mm 2.7 mm
Pomiarowe pole widzenia (MFOV) 3x3 px
Czas rozgrzewania 10 min  
Emisyjność / przepuszczalność / odbicie regulowane: 0.100…1.100
INTERFEJSY
Interfejs Interfejs Ethernet przez USB GigE (PoE)
Obsługiwane protokoły Ethernet (maks. 1000 Mbit/s)
Kompatybilne oprogramowanie PIXConnect, ConnectSDK, EasyAPI, ExpertAPI
PRZETWARZANIE OBRAZU
Konfiguracja za pomocą oprogramowania PIXConnect
Obsługa za pomocą komputera
Możliwości Pomiary na szkle, pomiar obszarów zainteresowania, skaner liniowy, EventGrabber, scalanie, alarmowanie, funkcje porównawcze, wykresy temperatury w funkcji czasu, profile temperatury, nagrywanie i odtwarzanie, wyzwalanie  
CZUJNIK ROZBICIA SZKŁA - DETEKTOR
Detektor InAsSb
Zasada pomiaru Jednobarwna
Zakres spektralny 2.2…6 μm
Czas reakcji 300 μs (90% sygnału)
Czas ekspozycji 90 μs (90% sygnału)
Częstotliwość próbkowania 3 kHz
Wymienna głowica czujnika Nie dotyczy
CZUJNIK ROZBICIA SZKŁA - OPTYKA
Rozdzielczość optyczna 30:1
Wielkość pola pomiarowego (optyka SF) 36.7 mm @ 1100 mm
Odległość niezależna  
CZUJNIK ROZBICIA SZKŁA - CELOWNIK
Celownik  podwójny laser  
CZUJNIK ROZBICIA SZKŁA - PARAMETRY METROLOGICZNE
Zakres pomiarowy 0…500°C
Dokładność 2) ±(0.3% odczytu +2°C)
Powtarzalność 2) ±(0.1% odczytu +1°C)
Dryft termiczny 3) ±0.05 K/K lub ±0.3%/K
Czułość termiczna (NETD) 180 mK
Czas stabilizacji brak
Emisyjność / przepuszczalność / odbicie 0.100…1.100
PARAMETRY OGÓLNE
Wymiary przesłony 116 x 57 x 121 mm  
Wymiary obudowy 400 x 200 x 155 mm  
Materiał korpusu stal nierdzewna  
Masa 13 kg (kompletny system) 
Ostrość  stała  
Kraj pochodzenia Niemcy
ŚRODOWISKO I CERTYFIKATY   
Zakres temperatur roboczych 0…50°C  
Zakres temperatur przechowywania  -40…85°C  
Wilgotność względna 10…95%, bez kondensacji
Klasa ochrony IP65
Kompatybilność EMC zgodna z dyrektywą 2014/30/EU
Odporność na wstrząsy IEC 60068-2-27 (25 G i 50 G)
Odporność na wibracje
IEC 60068-2-6 (sinusoidalne)
IEC 60068-2-64 (szerokopasmowe)
Zgodność z przepisami CE, UKCA, RoHS
ZASILANIE   
Zasilanie 100…230 V AC / 24 V DC  
Pobór prądu 3A  
AKCESORIA   
Przesłona kamery termowizyjnej W zestawie
Przesłona pirometru wzorcowego W zestawie
Obudowa  W zestawie
Pilot zdalnego sterowania  W zestawie
Kod zamawiania OPTBUGIS45IG7O53 OPTBUGIS45IG7O80
Uwagi 1) 90% energii
2) w temperaturze otoczenia 23 ± 5°C, temperatura obiektu > 0°C ;
3) dla temperatur otoczenia <18°C i >28°C; w zależności od tego, która z nich jest większa
4) wartość 90%
5) średnica mierzonego obszaru
6) Deklaracja dokładności obowiązująca od 150 °C  

Akcesoria