Automatyzacja podajnika topnika podczas procesu ciągłego odlewania
W procesie odlewania ciągłego wahania temperatury ciekłego metalu i nieprawidłowe ilości topnika mogą prowadzić do przebić, uszkodzenia sprzętu, wstrzymania produkcji i zagrożenia dla bezpieczeństwa pracowników.
Monitorując temperaturę powierzchni topnika w czasie rzeczywistym, kamera termowizyjna umożliwia automatyczne sterowanie podajnikiem topnika, zapewniając stabilne warunki odlewania i zapobiegając krytycznym odchyleniom temperatury.
Osiągane korzyści
- Zapobieganie kosztownym przestojom w produkcji spowodowanym przebiciami pasma.
- Zwiększa bezpieczeństwo pracowników poprzez unikanie wycieków ciekłego metalu.
- Zapewnia równomierną warstwę topnika dla optymalnej izolacji termicznej.
- Poprawia jakość odlewu poprzez stabilizację temperatury w całej formie.
- Umożliwia niezawodną automatyzację dla bardziej efektywnej kontroli procesu.
Unikanie przebić: Ograniczanie największego ryzyka w procesie odlewania ciągłego
Odlewanie ciągłe to kluczowy proces w przemyśle metalowym, szczególnie w produkcji stali, aluminium i miedzi. W tym procesie ciekły metal jest w sposób ciągły wlewany do chłodzonej wodą formy w celu uzyskania litego pasma, które można poddać dalszej obróbce. Procesy te nazywane są formami odlewniczymi.
Istotnym problemem, który może wystąpić podczas ciągłego odlewania, jest tzw. przebicie. Przebicie występuje, gdy lita powłoka pasma nie jest wystarczająco wytrzymała, aby wytrzymać ciśnienie ciekłego metalu wewnątrz, a powłoka pęka lub perforuje się. Może to być spowodowane podczas procesu niedostatecznym chłodzeniem lub zbyt dużą prędkością odlewania. Zmiany temperatury ciekłego metalu są główną przyczyną przebić.
W przypadku przebicia ciekły metal wydostaje się z pasma, co może spowodować znaczne uszkodzenia systemu i obrażenia personelu, a w każdym przypadku doprowadzić do przestoju produkcji.
Aby zapobiec przebiciom oraz kontrolować i utrzymywać stałą temperaturę, stosuje się tzw. podajnik topnika. Podajnik topnika jest zaprojektowany w celu dostarczania kontrolowanej i równomiernej ilości topnika na powierzchnię ciekłego metalu na powierzchni formy. W miarę jak ciekły metal stopniowo krzepnie w formie, topnik tworzy warstwę żużla, która unosi się na powierzchni ciekłego metalu, tworząc na nim warstwę ochronną. Izoluje to ciekły metal, stabilizując temperaturę i zapobiegając przebiciu.
Podajnik topnika musi być precyzyjnie kontrolowany, ponieważ niewłaściwa ilość topnika powoduje problemy. Niedostateczna ilość topnika może prowadzić do przebicia lub innych wad odlewu, takich jak pęknięcia powierzchniowe.
Kontrola procesu podawania topnika za pomocą kamery termowizyjnej Optris
Dzięki kamerze termowizyjnej Optris Xi 410 dopływ topnika może być teraz zautomatyzowany, co pozwala na bezproblemową obsługę maszyny do ciągłego odlewania.
Kamera termowizyjna IR firmy Optris monitoruje rozkład temperatury na powierzchni ciekłego metalu w formie. Monitorowanie to dostarcza danych w czasie rzeczywistym o profilach temperatury i pomaga zidentyfikować krytyczne obszary wymagające szczególnej uwagi. W szczególności kamera może określić, czy temperatura w określonych obszarach jest zbyt wysoka lub zbyt niska, co może wskazywać na nierównomierny rozkład topnika lub inne problemy.
Kamera jest skierowana od góry na kanał rozprowadzający i mierzy temperaturę topnika umieszczonego na przepływającym ciekłym metalu. W zależności od wykrytej temperatury sygnał jest wysyłany do podajnika topnika, a dopływ topnika jest kontrolowany w celu utrzymania stałej temperatury. Zakładając, że izolacja topnika i temperatura ciekłego metalu są stałe, temperatura powierzchni topnika jest dobrym wskaźnikiem jego grubości. Na podstawie tej temperatury podajnik topnika można zautomatyzować w przypadku większości jednorodnych warunków w instalacjach do odlewania ciągłego.
Idealna do zastosowań metalowych: Automatyzacja procesu odlewania ciągłego
Kamera Xi 410 ułatwia automatyzację podajnika topnika. Ponieważ kamera IR jest urządzeniem samodzielnym, przesyła temperaturę powierzchni topnika bezpośrednio do podajnika topnika lub jego sterownika PLC. Urządzenie może być zautomatyzowane w celu dozowania wymaganej ilości topnika i utrzymywania stałej temperatury ciekłego metalu pod topnikiem.
Kolejną zaletą kamery Xi 410 są dostępne oddzielnie akcesoria.
Wytrzymała, chłodzona cieczą obudowa pozwala na stosowanie kamer termowizyjnych Xi w gorących i trudnych warunkach do 250°C. Do wszystkich produktów dostępne są odpowiednie kable odporne na wysoką temperaturę.
Przedmuch powietrza chroni kamerę XI 410 przed osadami, takimi jak kurz i cząsteczki na obiektywie, a także przed dymem, mgłą i wysoką wilgotnością (kondensacją), które mogą prowadzić do nieprawidłowych pomiarów.
Autonomiczna praca z automatycznym wykrywaniem punktów o najwyższej in ajniższej temperaturze i bezpośrednim wyjściem analogowym lub alarmowym sprawia, że kamera doskonale nadaje się do monitorowania stanu i zastosowań OEM.
Dzięki opcjonalnemu interfejsowi przemysłowemu kamera posiada do 9 wyjść analogowych lub alarmowych, a także można ją łatwo zintegrować z dowolnym procesem i dowolnym sterownikiem PLC.
Korzystając z kamer XI można korzystać ze wsparcia oprogramowania Optris PIX Connect, które oferuje rozbudowane funkcje analizy i zdalny dostęp przez serwer WWW.